普通碳纖維板材與傳統(tǒng)材料比如金屬或塑料相比，同等條件下，碳纖維材料的強(qiáng)度、剛性更好，重量更輕，更能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的高品質(zhì)、高性能需求；此外，碳纖維材料的物理性能具有可設(shè)計(jì)

性，可以根據(jù)產(chǎn)品使用需求設(shè)計(jì)出適合的鋪層，既能滿足強(qiáng)度要求，保證產(chǎn)品性能安全，又能節(jié)約成本避免性能盈余。



1.醫(yī)療多用途
 
醫(yī)用碳纖維板、乳腺支架、頭托、DR平板探測器等，這種質(zhì)量輕、強(qiáng)度大的碳纖維板材材料不僅具備抗疲勞、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，在X射線透過率方面更有優(yōu)異性能，尤其適用于放射性醫(yī)療器械。據(jù)相

一般要普通碳纖維板生產(chǎn)要經(jīng)過下面的步驟。將樹脂材料和不同類型碳纖維材料通過不同方式結(jié)合出來形成中間材料（預(yù)浸料），通過特有的復(fù)合材料成型工藝，如成型、固化，再經(jīng)過機(jī)械加

工、后處理、表面處理，表面噴涂等工藝，最后生產(chǎn)出碳纖維定制加工制品。



2.鋪層

   通過自由尺寸優(yōu)化，能較好地確定每種鋪層角度所需的鋪層厚度，但由于層合板在制備過程中有一定的厚度要求，且鋪層數(shù)量對(duì)之間的力學(xué)性能均有較大影響。通過尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)將制品單層厚度與設(shè)計(jì)變量之間的關(guān)系進(jìn)行耦合分析，以獲得每種鋪層角度在給定鋪層厚度條件下的最佳鋪層數(shù)量。
 
碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能與纖維角度的排列順序有著緊密的關(guān)系，在層組優(yōu)化階段，實(shí)際的目的是為了獲得結(jié)構(gòu)的最大剛度系數(shù)矩陣，從而使結(jié)構(gòu)的剛度達(dá)到最大。在碳纖維零部件的制備過程中，鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免固化過程中由彎曲、拉伸和扭轉(zhuǎn)等耦合效應(yīng)引起翹曲變形和樹脂裂紋，為此在鋪層設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡量避免使用同一方向的鋪層組，如果使用，應(yīng)不多于4層。


在碳纖維復(fù)合材料零部件上進(jìn)行制孔等操作，是為了滿足與其它構(gòu)件之間的裝配要求，如鉚接或者螺栓等。因?yàn)?a title="碳纖維棒|碳纖維定制加工|嘉興恒隆復(fù)合材料有限公司" href="http://nmdi2009.cn/" target="_blank">碳纖維定制加工復(fù)合材料具有各向異性，其切削加工機(jī)理與金屬材料存在差異，在鉆孔過程中，易發(fā)生一系列加工缺陷，如分層缺陷、出口毛刺、纖維撕裂和孔壁劃痕等。

碳纖維定制加工復(fù)合材料零部件的制作過程中發(fā)現(xiàn)，鉆頭不同的幾何結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)切屑形態(tài)、鉆削軸向力、鉆削溫度等產(chǎn)生一定的作用。鋸齒鉆、燭心鉆、階梯鉆等多種新型鉆的出現(xiàn)，能獲得更大的臨界軸向力，減少分層發(fā)生幾率。

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