目前使用的方法為將樹脂制成薄膜，放置于纖維下，置于真空袋中，加熱使樹脂溶化并含浸纖維。但此法須將樹脂制成薄膜，于室溫下不溶化，可使用之碳纖維板材材料因此而受限制。而另一有效的裝置，是在纖維 疊層上下方各鋪放一層特殊的樹脂分布介質(zhì)，充模時(shí)樹脂能快速自由地流遍整個(gè)樹脂分佈介質(zhì)，然后抽真空讓真空袋向下壓擠，使纖維含浸樹脂。  

1.成型工藝

      碳纖維板材材料生產(chǎn)過程中，真空抽脂法能以低制造成本生產(chǎn)出體積大而較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，并且獲得較佳的碳纖維定制加工品質(zhì)。

      結(jié)合傳統(tǒng)真空袋　成型法與樹脂轉(zhuǎn)注成型法之制程，利用兩條事先鉆孔處理之軟管來導(dǎo)引樹脂進(jìn)入真空袋中快速含浸纖維，可大幅地縮短充模的時(shí)間，并且有效地降低制造成本。

      專業(yè)從事碳纖維定制加工的企業(yè)，針對(duì)碳纖維部件的成型工藝十分了解。據(jù)技術(shù)人員介紹，傳統(tǒng)上真空袋成型法的制程，是先將纖維預(yù)浸樹脂，并經(jīng)烘干膠化后，控制樹脂達(dá)到干而不黏手的階段，此階段稱為B階段(，再利用此預(yù)浸后之層積片置入真空袋中，加熱加壓而硬化為產(chǎn)品。

2.制造程序

　　   而樹脂真空注射的制造程序，是先將纖維疊層預(yù)置于真空袋中后，抽真空，藉由兩條事先鉆孔處理之軟管導(dǎo)引，以抽真空產(chǎn)生之壓差，快速地使樹脂灌注于真空袋內(nèi)含浸纖維，然后關(guān)閉進(jìn)出口，使真空袋保持真空，讓大氣壓力對(duì)含浸后之纖維疊層產(chǎn)生壓擠的效果，最后在室溫或高溫下固化成型。


       而纖維預(yù)浸樹脂的制程則是造成制造成本居高不下的主要因素，有鑒于此，為了有效地降低成本，并保有真空袋法優(yōu)良品質(zhì)之優(yōu)點(diǎn)，于是有把樹脂轉(zhuǎn)注成型法的充模過程，結(jié)合在傳統(tǒng)真空袋法制程內(nèi)，替代原有預(yù)浸纖維之步驟，而提出樹脂真空注射的新觀念來制造大型平板構(gòu)件。

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